泵(beng)的裝配與拆卸：
  泵(bèng)裝配前應對各零(ling)件進行檢查，零件(jian)的配合面，特别是(shì)機械密封的摩擦(ca)面應清理幹淨，密(mì)封面不應有明顯(xian)的擦傷及裂紋、碰(peng)💛傷等缺陷，如有上(shàng)述缺陷應更換。

  裝(zhuang)配：
  把擋水圈壓入(ru)電機軸上，将中座(zuo)用螺栓緊固于電(diàn)機🌈上。
  在機械密封(feng)靜環的膠圈外塗(tu)上凡士林等潤滑(huá)劑後，把靜環🙇🏻組件(jiàn)順軸壓入中座，并(bìng)在密封面塗上清(qīng)🤞潔油🛀脂，裝上其它(tā)密封部👈件，裝上平(píng)鍵、葉輪及止動墊(niàn)圈，并用螺栓壓緊(jǐn)。
  注意：機械密封靜(jìng)環的密封膠圈在(zai)安裝時容易偏🌈側(ce)，這将導緻機封洩(xie)漏，安裝時應仔細(xì)檢查。
  在中座的密(mi)封端面上塗上适(shì)量油脂，裝上O形圈(quān)。安裝O形🥰圈時，密⚽封(feng)圈容易脫落和折(shé)疊，請小心以免造(zao)成漏水
  吊起電機(ji)組件，葉輪向下，徐(xu)徐的套入泵體内(nèi)，然後用螺栓🌈緊固(gù)，裝上各管堵及放(fàng)氣螺塞。
  手轉動轉(zhuan)子，檢查有否卡滞(zhi)現象。

  拆卸：
  按安裝(zhuang)相反步驟進行。
  注(zhù)意：拆卸機械密封(feng)時，不能用手錘或(huo)鐵錘直接敲擊靜(jìng)🌈環，應用木頭輕輕(qīng)敲打，慢慢取出靜(jìng)環。如有污垢堆🍓積(ji)造⛹🏻‍♀️成拆卸困難時(shí)，應先清洗幹淨後(hou)拆卸。

  機組的安裝(zhuang)、運行和維護：
  安裝(zhuāng)：
  安裝時，應選距輸(shū)送液最近的地方(fāng)，使泵裝在具有最(zui)小的吸入高度和(he)最短的吸入管路(lu)處
  注意：應保證機(jī)組與周圍的障礙(ai)物的距離大于150㎜，使(shǐ)電機風扇有獲得(dé)足夠空氣來源。
  當(dāng)泵使用在振動要(yào)求比較嚴格的地(di)方，可以使用減振(zhèn)器（墊），須按廠家的(de)指導進行安裝。
  管(guan)道的安裝應可靠(kao)固定，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支承應(ying)有足夠的剛性，不(bu)得讓泵承受管道(dao)的重量壓力。
  泵組(zǔ)的安裝應避免太(tai)陽的直射和雨淋(lín)。
  泵的進口應安裝(zhuāng)真空壓力表，出口(kǒu)法蘭應安裝壓力(li)表，以觀⛷️察和控制(zhì)泵的運行情況。壓(yā)力表的量程應為(wéi)實際壓力的2～3倍為(wei)宜。

  泵的進口和出(chū)口管路應裝設閘(zhá)閥，以方便維修和(hé)運行調節。
  接線：必(bi)須按銘牌要求正(zhèng)确接線，接線時，接(jie)線端必須牢固，不(bu)允許有松動，否則(zé)，會造成接觸不良(liáng)而導緻缺相燒機(jī)。為保證電機可靠(kao)運行，電器開關處(chu)應🏃🏻裝上過載保護(hù)裝置，并🤩根據電機(jī)銘牌上的電流要(yao)求調整保護裝置(zhì)的設定值的大小(xiǎo)。
  警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會因(yīn)出水閥門全開時(shí)，偏大💜流🐇量運行時(shí)或某種情況下電(dian)流突然增大造成(chéng)過載使電機燒壞(huài)。
  在吸入狀态（水位(wèi)低于葉輪軸線或(huò)水位低于泵吸入(ru)口🚶軸線），标準大氣(qì)壓時，泵的安裝高(gāo)度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路(lu)的阻力損失（公式(shì)中的計算單位：m）。
  若(ruò)從水池中抽水時(shí)，泵吸入口前的直(zhi)管段長度不應小(xiao)于入口直徑的3倍(bèi)，吸入管口浸入水(shuǐ)面下的深度應大(da)于入口直徑的1.5倍(bei)且不小于500㎜。吸入管(guǎn)口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池(chi)底應大于1.5倍口徑(jìng)且不小于500㎜，并應加(jia)設濾網🈚，濾網總面(miàn)積不應小于吸入(ru)管口面積的2～3倍。
  注(zhu)意：吸入管水平段(duan)管路的安裝應逆(ni)水流方向稍向下(xià)傾斜🔅，防止窩氣。
  為(wéi)了便于啟動前向(xiang)泵内灌水，可在止(zhi)回閥兩端加設💋一(yī)個旁通閥，在泵啟(qi)動前打開旁通閥(fa)向泵内灌水，注滿(mǎn)後關閉♈，方便使用(yong)⛱️。對用于高層樓房(fáng)供水或出口壓力(li)大于0.2MPa的泵，除在排(pai)出口裝有閘閥外(wai)，還應💔在泵出口🏃‍♂️和(he)閘閥間裝有止回(hui)閥，以免突然停電(dian)高壓水回流導🈚緻(zhì)葉輪損壞。

  運行：
  打(da)開進口閥門和放(fang)氣塞，關閉出口閘(zhá)閥，向泵内灌滿🥰水(shui)後關閉放氣塞。
  起(qǐ)動前，應用螺絲刀(dāo)撥動水泵電機風(feng)葉，檢查電機運轉(zhuan)靈活情況。
  點動電(dian)機，确定泵軸旋轉(zhuan)方向是否符合泵(bèng)上旋轉标識方向(xiang)（從電機端看，順時(shi)針旋轉）。
  警告：嚴禁(jin)在泵内無水時試(shì)運行，以避免機械(xiè)密封損壞。
  在進口(kǒu)閘閥全開，吐出閘(zhá)閥關閉時，起動水(shui)泵，打開壓力計，逐(zhu)漸開啟出口閘閥(fa)直至所需運行工(gōng)況（在出口閘閥🈚關(guān)閉時，運行時間應(ying)不超過3分鐘），注意(yi)電機運行時的電(dian)🌐流不超☔過額定電(dian)流。
  注意：運行工況(kuàng)點流量以不大于(yu)性能表中所給的(de)大流量🔞為宜⚽，運行(hang)時，實際揚程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應小于性能表(biao)中所給出的大流(liú)量點所對應的揚(yáng)程為宜（公式中P出(chū)為出口處♍壓力表(biao)☂️的值，P進為泵進口(kǒu)法蘭處真空壓力(li)表的值，壓力單位(wèi)：MPa，揚程單位：m）。理想✔️*的(de)運行工況為性能(neng)表🏃🏻中給出的中間(jiān)點，可通過觀察進(jin)、出口（真空）壓力表(biao)來調節出口閘閥(fa)✍️控制。
  在裝置（管路(lu)）特性曲線已定的(de)情況下，如果要調(diào)整泵的運行工況(kuang)，較佳的方法是通(tōng)過改變轉速或調(diao)整葉輪直徑來實(shí)現，實施方案請咨(zi)詢制造廠家。
  停機(jī)順序：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥----電機(jī)---壓力表。

  維護：
  應經(jing)常檢查運轉過程(cheng)中是否平穩，機械(xiè)密封的磨損及洩(xiè)漏情況，及時更換(huàn)密封件，防止壓力(li)水進入🔴電機。
  經常(cháng)檢查電機外殼的(de)溫度變化，泵正常(cháng)運轉，電機🏃🏻‍♂️溫升允(yun)許達80℃，必要時須進(jìn)一步檢查電機電(diàn)流是否有超載和(hé)🌈三相電流不平✌️衡(heng)的現象。
  經常檢查(chá)進水池有無漂浮(fú)物及水位的變化(huà)情況，若進水🐅池降(jiang)到*水位以下時，泵(bèng)應停止運行，以免(miǎn)發📧生汽🥰蝕，損🙇‍♀️壞葉(ye)輪。必☎️要時，可調節(jiē)閘閥，适當減少泵(beng)的出水量，促進水(shui)池水位回升。
  注意(yi)壓力表和電流表(biǎo)的變化，發現異常(cháng)，及時采取相應措(cuò)施。
  泵長期停用時(shi)，應排淨積水，去除(chu)鏽垢，塗上防鏽油(yóu)脂。