防止工作(zuo)介質從泵内洩(xiè)漏出來或者防(fang)止外界雜質或(huò)空氣侵入到泵(beng)内部的裝置或(huo)措施稱為密封(fēng)，被密封的介質(zhi)一般為液體、氣(qi)體或粉塵。
造成(chéng)洩漏的原因主(zhǔ)要有兩個方面(miàn)：一是密封面上(shang)有間隙。二是密(mi)封部位兩側存(cun)在壓力差，消除(chu)或減小任何一(yi)個因素都可以(yǐ)阻止或減小洩(xiè)漏，達到密封的(de)目的。泵的設計(ji)壓力和使用壓(yā)力是客觀存在(zai)不能減小，所以(yǐ)泵的密封該解(jie)決的是消除或(huo)減小密封面之(zhī)間的間隙。這種(zhong)間隙包括密封(fēng)面之間的間隙(xi)和密封裝置本(ben)生内部的間隙(xi)。
泵的密封裝置(zhi)主要分兩類：一(yī)類為靜密封，一(yi)類為動密封。靜(jing)密封通常有墊(nian)片密封、O型圈密(mi)封、螺紋密封等(deng)型式。動密封則(zé)主要有軟填料(liào)密封、油封密封(fēng)、迷宮密封、螺旋(xuan)密封、動力密封(feng)和機械密封等(deng)。
墊片密封
墊片(piàn)是離心泵靜密(mi)封的基本元件(jian)，使用範圍非常(chang)廣泛。墊片的選(xuan)型主要根據泵(bèng)輸送介質、溫度(du)、壓力和腐蝕性(xìng)等因素決定。當(dang)溫度和壓力不(bu)高時一般選用(yong)非金屬密封墊(nian)片；中壓高溫時(shí)，選用非金屬與(yu)金屬組合墊片(pian)。非金屬墊片在(zài)泵上應用最為(wéi)普遍，其材料一(yī)般為紙、橡膠和(he)聚四氟乙烯。當(dang)溫度不超過120℃，壓(ya)力在1.0Mpa以下時，一(yi)般選用青殼紙(zhi)或模造紙墊片(pian)。如果輸送介質(zhi)為油，溫度在-30～110℃時(shi)，一般選用耐老(lao)化性能較好的(de)丁晴橡膠。當輸(shu)送介質在-50～200℃時，選(xuǎn)用氟橡膠更為(wei)合适。因為它除(chú)了耐油耐熱外(wài)，機械強度大也(ye)是其主要特征(zhēng)。在化工泵中，由(yóu)于所輸送介質(zhi)具有腐蝕性，所(suo)以一般選用聚(jù)四氟乙烯做為(wéi)墊片材料。随着(zhe)泵使用的領域(yu)越來越廣泛，所(suǒ)輸送介質種類(lei)也越來越多，因(yin)此在選用墊片(pian)材質時應查閱(yuè)相關資料或通(tōng)過實驗後再做(zuò)出正确選擇。
墊(niàn)片失效的原因(yin)主要有下列幾(jǐ)種情況：
1、作用在(zài)密封墊片上的(de)壓力不足。由于(yu)密封面上總是(shì)存在着微觀的(de)凹凸不平，有時(shi)還在密封面上(shang)加工出若幹環(huán)形溝槽，若保證(zhèng)密封，就必須對(duì)密封墊片施加(jia)足夠大的壓力(li)，使其發生彈性(xing)或塑性變形以(yi)填充這些間隙(xi)。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小(xiǎo)通常在密封墊(niàn)片生産廠家樣(yàng)本或産品說明(ming)書中給出，也可(ke)通過實驗決定(ding)。由于裝配時達(da)不到墊片所需(xū)的壓緊力或由(yóu)于在常期運行(hang)中的振動使壓(ya)緊螺栓松動而(er)使壓緊力降低(di)以及由于墊片(pian)材質的老化變(bian)形而喪失原來(lái)的彈性都會使(shǐ)墊片失效而産(chan)生洩漏。
2、墊片材(cai)質内部組織或(huò)厚度不均勻，以(yǐ)及使用了帶有(you)裂縫或折皺的(de)紙闆，使墊片本(běn)身形成了間隙(xi)，當作用在墊片(pian)上的力使墊片(piàn)所産生的彈性(xing)變形不足以完(wan)全填充這些間(jian)隙時，洩漏也就(jiù)不可避免了。
3、墊(nian)片的材質與所(suo)輸送的介質不(bú)相适應。由于泵(bèng)所輸送化工産(chan)品化學性質的(de)多樣性，以及為(wei)提高燃油的燃(ran)燒值或改變其(qí)燃燒後的生成(chéng)物而在燃油中(zhong)增加入了一些(xie)少量的添加劑(ji)後而使燃油的(de)某些性質發生(sheng)變化，所以選擇(ze)和輸送介質相(xiang)适的墊片材質(zhi)并非易事，因而(ér)也經常發生由(yóu)于不相适應而(er)使墊片發生侵(qin)蝕而産生洩漏(lou)的現象。
O型圈密(mi)封
泵中常用的(de)是橡膠O型圈。由(yóu)于其形狀十分(fèn)簡單，因而制造(zao)容易，成本低廉(lian)，不論O型圈的整(zhěng)體尺寸有多大(da)，其截面尺寸都(dou)很小（隻有幾毫(háo)米）所以重量輕(qing)，消耗材料少，使(shǐ)用方法簡單，安(an)裝、拆卸方便，更(gèng)為突出的優點(diǎn)還在于O形圈具(jù)有良好的密封(feng)能力，使用範圍(wéi)很寬。靜密封工(gong)作壓力可達100MPa以(yi)上，動密封也可(ke)達30Mpa。适用溫度為(wéi)-60～200℃，可滿足多種介(jiè)質的使用要求(qiú)。因此在泵的設(shè)計中得到越來(lai)越廣泛的應用(yòng)。
O形密封圈安裝(zhuang)在溝槽和被密(mi)封面之間，有一(yi)定壓縮量，由此(ci)産生的反彈力(li)給予被密封的(de)光滑面和溝槽(cao)底面以初始的(de)壓縮應力。從而(er)起到密封作用(yòng)。當被密封的液(yè)體壓力增大時(shi)，O形圈的變形也(yě)随之增大，從而(er)傳遞給密封面(miàn)的壓力也增大(da)，密封的作用也(yě)增大。這就是O形(xing)密封圈具有良(liang)好密封能力的(de)原因。
O形密封圈(quān)雖然密封可靠(kào)，但如果不注意(yi)使用條件，也會(huì)發生洩漏，通常(chang)有以下幾種情(qing)況：
1、裝O形圈的溝(gou)槽尺寸超差，尤(yóu)其是深度尺寸(cun)過大時，使O形圈(quān)安裝後壓縮變(bian)形量不足而影(ying)響密封能力。一(yī)般O形圈安裝後(hòu)壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺(chǐ)寸大時壓縮相(xiang)對變形量較小(xiǎo)，而截面尺寸較(jiào)小時壓縮相對(dui)變形量則較大(dà)。
2、O形密封圈的公(gōng)稱尺寸與實際(ji)安裝尺寸相差(cha)太多，形成O形圈(quān)在拉伸後截面(mian)尺寸縮小的狀(zhuàng)況下工作，造成(chéng)壓縮變形量不(bu)足而産生洩漏(lòu)。
3、O形密封圈在安(ān)裝時，由于密封(fēng)面的進口沒有(yǒu)光滑的倒角或(huò)倒圓而将O形圈(quān)劃傷而産生洩(xie)漏。
4、O形密封圈的(de)材質不适用于(yu)密封介質而被(bei)侵蝕後失效。5、O形(xíng)密封圈使用時(shí)間太久後老化(hua)變質，彈性降低(di)後而失效，所以(yi)在設備大修時(shi)一般都将O形圈(quan)更換。
另外，O形密(mi)封圈的硬度，溝(gou)槽和密封面的(de)粗糙度也影響(xiǎng)O形密封圈的密(mì)封效果。
螺紋密(mì)封
螺紋密封在(zài)泵上一般有兩(liang)種形式，一種是(shì)螺紋聯接墊片(pian)密封，一種是螺(luó)紋加填充濟密(mi)封，二者皆用于(yu)小直徑螺紋連(lián)接的密封場合(he)。螺紋聯接墊片(piàn)密封的密封件(jiàn)是墊片，而螺紋(wen)隻起提供壓緊(jin)力的作用。密封(fēng)的效果除了墊(niàn)片的本身性能(néng)外。密封面的粗(cū)糙度以及與螺(luo)紋孔的相對幾(ji)何位置精度對(duì)密封效果影響(xiǎng)也很大。于由密(mì)封墊片在擰緊(jǐn)螺紋時不僅承(cheng)受壓緊力，還承(cheng)受扭矩，使墊片(piàn)産生變形甚至(zhi)損壞，因此，當墊(niàn)片為非金屬時(shí)，一般隻适用于(yú)壓力不高的場(chang)合，如果墊片為(wei)金屬則适用壓(yā)力可達30Mpa以上。
泵(bèng)上經常使用的(de)絲堵，則是另一(yi)種螺紋密封形(xing)式。由于考慮到(dào)絲堵制造的經(jīng)濟性，一般單靠(kao)螺紋的配合不(bú)能起到密封作(zuo)用，往往用生膠(jiao)帶，密封膠等填(tián)充物填充螺紋(wén)的密封間隙。其(qí)承壓能力取決(jue)于螺紋的制造(zào)精度和材質，與(yu)絲堵和螺紋孔(kong)的配合形式沒(mei)有關系。螺紋孔(kǒng)與絲堵無論采(cǎi)用“錐對錐”還是(shi)“柱對錐”，密封效(xiao)果相同，隻是使(shi)用地域不同而(er)已。我國目前兩(liang)種形式同等采(cǎi)用。影響密封效(xiao)果的常見原因(yin)是在加工螺紋(wen)底孔時尺寸偏(piān)大，使螺紋牙形(xing)變短，牙頂變寬(kuān)，造成密封面減(jiǎn)小，當密封壓力(lì)升高後産生洩(xiè)漏，甚至将絲堵(dǔ)壓出。由于填充(chōng)物被密封介質(zhi)腐蝕而産生洩(xie)漏的現象在化(hua)工行業的用泵(beng)中也時有發生(sheng)，因此對填充物(wù)的選擇也是密(mì)封考慮的因素(su)之一。
填料密封(feng)
将富有壓縮性(xìng)和回彈性的填(tián)料放入填料函(hán)内，依靠壓蓋的(de)軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封(feng)力，從而起到密(mì)封作用。這種密(mì)封方法稱為填(tián)料密封，這種填(tián)料稱為密封填(tián)料。由于填料密(mi)封結構形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jia)格低廉、适應轉(zhuǎn)速、壓力、介質寬(kuān)泛而在泵的設(shè)計中得到普遍(biàn)采用。輸送常溫(wēn)介質時，填料密(mi)封一般都設有(yǒu)填料環，其或與(yu)泵的高壓腔相(xiàng)通，或外接具有(yǒu)一定壓力的液(yè)體介質，可起到(dào)冷卻、潤滑、密封(fēng)或沖洗作用。由(yóu)于填料密封是(shì)一種接觸密封(fēng)，因此必然存在(zai)磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨(mo)損的大小，主要(yao)決定于填料壓(yā)蓋的壓緊力。壓(ya)力大可提高密(mì)封效果，但卻會(huì)加大動力消耗(hao)和軸套的磨損(sun)，反之則會産生(sheng)較大洩漏。因此(ci)應根據洩漏量(liang)大小和洩漏介(jiè)質的溫度對壓(ya)蓋的壓緊力進(jin)行調整，必要時(shi)應對填料進行(háng)更換或補充。填(tián)料密封的合理(li)洩漏一般為12-13ml/min。當(dāng)從外界引入液(ye)體時，應保證這(zhè)種液體有良好(hao)的化學穩定性(xing)，既不污染泵所(suo)輸送的介質，又(yòu)不與介質發生(sheng)反應産生沉澱(dian)物和固體微粒(lì)，還應與填料有(yǒu)良好的浸漬性(xìng)和持久的保持(chi)性，這樣就能起(qi)到良好和持久(jiǔ)的密封效果。
動(dòng)力密封
副葉輪(lún)加停車密封泵(beng)在運轉時，副葉(ye)輪所産生的壓(yā)頭平衡了主葉(yè)輪出口高壓液(yè)體，從而實現密(mì)封。停車時，副葉(yè)輪不起作用，因(yin)此必須同時配(pei)備停車密封裝(zhuāng)置解決停車時(shí)可能産生的洩(xie)漏。
副葉輪密封(feng)結構簡單、密封(feng)可靠、使用壽命(ming)長，運轉中可實(shí)現滴水不漏，因(yīn)此在輸送含雜(zá)質介質的泵上(shàng)經常采用。副葉(yè)輪良好的密封(feng)效果是有條件(jian)的，即工作壓力(li)不允許超過允(yun)許的工作壓力(li)。一旦超過，會産(chan)生嚴重的洩漏(lòu)。工作壓力變化(hua)的主要原因是(shì)泵吸入口的壓(ya)力變化，因此采(cǎi)用副葉輪密封(fēng)的泵，必須對泵(bèng)的進口壓力做(zuo)出嚴格的規定(ding)，否則密封便會(huì)失效。由于停車(chē)密封的形式很(hěn)多，失效後也容(róng)易發現，，本文不(bu)再贅述。
螺旋密(mi)封
螺旋密封也(ye)是動力密封的(de)一種形式，它是(shì)在旋轉的軸上(shàng)或者在軸的包(bāo)容套上加工出(chu)螺旋槽，軸和套(tao)之間充有密封(feng)介質。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽産生(sheng)類似于泵的輸(shū)送作用，從而阻(zǔ)止密封液的洩(xiè)漏。其密封能力(li)的大小與螺旋(xuán)角度、螺距、齒寬(kuān)、齒高、齒的作用(yòng)長度以及軸與(yǔ)套之間的間隙(xi)大小有關。由于(yú)密封之間不發(fa)生磨擦，因而壽(shòu)命長，但由于結(jié)構空間的限制(zhì)，其螺旋長度一(yī)般較短，因而其(qí)密封能力也受(shòu)到局限。在泵降(jiàng)速使用時，其密(mi)封效果則會大(da)打折扣。
迷宮密(mì)封
在設計合理(li)，加工精良，裝配(pèi)完好、轉速較高(gao)時，迷宮密封效(xiào)果很好。但在實(shí)際應用中，因此(cǐ)而産生的洩漏(lou)卻很多，分析其(qí)原因主要有：
1、密(mì)封副（如軸和軸(zhóu)承壓蓋）配合間(jiān)隙太大，而此間(jian)隙與密封效果(guo)成反比。配合面(miàn)粗糙，明顯的螺(luo)旋狀車刀痕在(zài)有些情況下也(ye)加大了洩漏趨(qu)勢。
2、軸承室内潤(rùn)滑油注入量太(tai)多，其溢出壓力(lì)超過了密封阻(zu)力。
3、油窗或油位(wei)計安裝位置有(you)誤，誤導了人們(men)對油室内潤滑(huá)油量的正确判(pan)斷。
4、運轉中油溫(wēn)的升高使其粘(zhān)度降低，增加了(le)洩漏的可能。
5、回(huí)油槽或回油孔(kong)尺寸偏小，或受(shou)到其它障礙，使(shi)被阻滞的液體(ti)不能順利返回(hui)而造成洩漏。
油(yóu)封密封
油封是(shi)一種自緊式唇(chun)狀密封，其結構(gòu)簡單，尺寸小，成(chéng)本低廉，維護方(fāng)便，阻轉矩較小(xiao)，既能防止介質(zhi)洩漏，也能防止(zhǐ)外部塵土和其(qí)它有害物質侵(qin)入，而且對磨損(sun)有一定的補償(cháng)能力，但不耐高(gāo)壓，所以一般用(yòng)在低壓場合。油(yóu)封應安裝在制(zhi)造精度為h8～h9，表面(mian)粗糙度為1.6～0.8μm且經(jing)過表面硬化處(chu)理的軸上。密封(fēng)介質不應含有(you)固體微粒和雜(zá)質，否則會造成(cheng)油封和軸的迅(xùn)速磨損而使密(mi)封失效。
機械密(mì)封
機械密封是(shì)現代泵軸封的(de)主要方法，雖然(ran)利用它實現完(wán)全不洩漏不大(da)容易，但是達到(dào)微小的，令人完(wan)全可以接受的(de)洩漏量卻是完(wán)全可能的。但在(zai)泵的運行中卻(què)經常出現令人(rén)尴尬的局面，那(na)麼機械密封失(shī)效的原因是什(shi)麼呢？
1、械密封的(de)材質選擇不合(he)适。機械密封的(de)材質與所輸送(sòng)的介質不相匹(pi)配。在工作時，密(mi)封元件很快被(bei)腐蝕，溶解或磨(mo)損，因而失去密(mì)封能力。所以根(gēn)據輸送介質的(de)性質而選擇機(ji)械密封的材質(zhì)是保證其密封(feng)功能和正常壽(shou)命的先決條件(jian)。
2、機械密封的沖(chong)洗狀況不符合(he)設計要求。在輸(shu)送易結晶或有(you)細小顆粒的介(jie)質時，必須有一(yi)定壓力和一定(ding)流量的沖洗液(ye)進行沖洗，否則(zé)其結晶體或者(zhě)微粒會加速密(mi)封副的磨損，以(yǐ)及影響密封副(fù)磨損後的自動(dòng)補償而發生洩(xiè)漏。所以根據輸(shū)送介質的性質(zhì)不僅要配置相(xiàng)應的沖洗管路(lù)，更要安裝有監(jian)控和調節功能(neng)的儀表和裝置(zhi)，保證沖洗液的(de)壓力和流量滿(mǎn)足設計要求，才(cai)能維持機封的(de)正常工作，這一(yi)點往往被用戶(hù)所忽視。
3、每種機(ji)械密封所能承(cheng)受的壓力是有(yǒu)限度的，由于對(duì)密封腔内的壓(ya)力測算不準，造(zao)成密封腔内的(de)壓力超過了機(ji)械密封所能承(cheng)受的壓力而産(chǎn)生洩漏，也是常(chang)見的密封失效(xiào)原因之一。
4、機械(xiè)密封的工作溫(wēn)度不能超過其(qí)規定值。在有冷(leng)卻管路的設計(ji)中，往往由于冷(leng)卻介質的流量(liàng)不足而使冷卻(què)效果降低；在沒(méi)有冷卻管路的(de)設計中，密封腔(qiāng)内經常由于窩(wo)存空氣而造成(cheng)機械密封處于(yu)幹磨擦狀态。這(zhè)兩種情況都會(huì)使機械密封的(de)運動密封副工(gōng)作溫度過高而(er)加快磨損，導緻(zhì)密封失效。
5、在使(shǐ)用單彈簧的機(jī)械密封時，忽略(luè)彈簧的旋轉方(fāng)向與泵轉子轉(zhuan)動方向的正确(què)組合也時有發(fa)生。或設計時沒(mei)有說明，或裝配(pèi)時的疏忽，沒有(yǒu)做到因為轉子(zǐ)的旋轉而使機(jī)械密封的彈簧(huang)力加大而是相(xiang)反，結果造成動(dong)環和靜環磨擦(cā)副的壓力不足(zu)而形成洩漏。
6、軸(zhóu)承的嚴重磨損(sǔn)或損壞，使泵軸(zhóu)産生嚴重的軸(zhou)向竄動，也是機(ji)械密封洩漏的(de)原因之一。随着(zhe)科學的技術的(de)發展，新的密封(feng)形式和密封材(cai)料陸續出現，其(qi)必然對泵的密(mi)封技術産生直(zhi)接的影響和推(tuī)動。長壽命、零洩(xiè)漏的泵類産品(pin)會在越來越多(duō)的場合得到推(tuī)廣和應用。