1.腐蝕(shi)失效機械(xiè)密封因腐(fu)蝕引起的(de)失效為數(shu)不少，常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型有如下(xia)幾種。

（1）表面(miàn)腐蝕由于(yu)腐蝕介質(zhì)的侵蝕作(zuò)用，機械密(mi)封件會發(fa)生表面腐(fǔ)蝕，嚴重時(shí)也可發生(sheng)腐蝕穿孔(kǒng)，彈簧件更(geng)為明顯，采(cǎi)用不鏽鋼(gang)材料，可減(jiǎn)輕表面腐(fu)蝕。

（2）點腐蝕(shí)彈簧套常(cháng)出現大面(mian)積點蝕或(huò)區域性點(dian)蝕，有的導(dǎo)緻穿孔，此(ci)類局部腐(fu)蝕對密封(fēng)使用尚不(bu)會造成很(hěn)嚴重的後(hòu)果，不過大(dà)修時也應(yīng)予更換。

（3）晶(jing)間腐蝕碳(tàn)化鎢環不(bu)鏽鋼環座(zuo)以銅焊連(lian)接，使用中(zhong)不鏽鋼座(zuò)易發生晶(jīng)間腐蝕，為(wéi)克服敏化(huà)的影響，不(bu)鏽鋼應進(jìn)行固溶處(chù)理。

（4）應力腐(fǔ)蝕破裂金(jin)屬焊接波(bō)紋管、彈簧(huáng)等在應力(lì)與介質腐(fu)蝕的共同(tóng)作用下，往(wang)往會發生(sheng)斷裂，由于(yú)彈簧的突(tū)然斷裂而(er)使密封失(shi)效，一般采(cǎi)用加大彈(dàn)簧絲徑加(jiā)以解決。

（5）縫(feng)隙腐蝕動(dong)環的内孔(kǒng)與軸套表(biao)面之間、螺(luo)釘與螺孔(kong)之間，O形環(huan)與軸套之(zhi)間，由于間(jian)隙内外介(jie)質濃度之(zhī)差而導緻(zhi)縫隙腐蝕(shi)，此外陶瓷(ci)鑲環與金(jīn)屬環座間(jiān)也會發生(shēng)縫隙腐蝕(shi)，一般在軸(zhou)套表面噴(pēn)塗陶瓷，鑲(xiang)環處表面(miàn)塗以黏結(jié)劑以減輕(qīng)縫隙腐蝕(shí)。

（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金(jin)屬在介質(zhì)中往往引(yin)起電化學(xue)腐蝕，它使(shi)鑲環松動(dòng)，影響密封(feng)，一般亦采(cai)取在鑲接(jiē)處塗黏結(jié)劑的辦法(fǎ)予以克服(fú)。

2熱損失效(xiao)

（1）熱裂如密(mì)封面處于(yú)幹摩擦、冷(lěng)卻突然中(zhong)斷、雜質進(jìn)入密封面(mian)、抽空等，會(hui)導緻環表(biao)面出現徑(jìng)向裂紋，從(cóng)而使對偶(ǒu)環急劇磨(mo)損，密封面(mian)洩漏迅速(su)增加。碳化(huà)鎢環熱裂(lie)現象較常(chang)見。

（2）發泡、炭(tàn)化使用中(zhong)如石墨環(huán)超過許用(yong)溫度，則其(qí)表面會析(xi)出樹脂，摩(mó)擦面附近(jìn)樹脂會發(fa)生炭化，當(dang)有黏結劑(jì)時，又會發(fa)泡軟化，使(shi)密封面洩(xie)漏量增加(jiā)，密封失效(xiao)。

（3）老化、龜裂(lie)、溶脹橡膠(jiao)超過許用(yong)溫度繼續(xù)使用，将迅(xun)速老化、龜(guī)裂、變硬失(shī)彈。如是有(yǒu)機介質則(zé)溶脹失彈(dàn)，這些均導(dao)緻密封失(shi)效。凡因熱(rè)損引起密(mì)封失效，關(guan)鍵在于盡(jin)量降低摩(mó)擦熱，改善(shan)散熱，使密(mi)封面處不(bu)發生溫度(dù)劇變。

3、磨損(sun)失效摩擦(ca)副若用材(cai)耐磨性差(cha)、摩擦因數(shù)大、端面比(bǐ)壓（包括彈(dàn)簧比壓）過(guo)大、密封面(miàn)進入固體(ti)顆粒等均(jun1)會使密封(feng)面磨損過(guò)快而引起(qǐ)密封失效(xiao)。采用平衡(heng)型機械密(mi)封以減少(shǎo)端面比壓(ya)及安裝中(zhong)适當減少(shao)彈簧壓力(li)，有利克服(fú)因磨損引(yin)起的失效(xiao)，此外，選用(yong)良好的摩(mó)擦副材料(liào)可以減輕(qing)磨損。按耐(nai)磨次序材(cai)料排列為(wei)碳化鎢-碳(tan)石墨、硬質(zhì)合金-碳石(shí)墨、陶瓷（氧(yang)化鋁）-碳石(shi)墨、噴塗陶(táo)瓷-碳石墨(mo)、氧化矽陶(táo)瓷-碳石墨(mò)、高速鋼-碳(tàn)石墨、堆焊(han)硬質合金(jin)-碳石墨。

4、安(ān)裝、運轉等(děng)引起的故(gù)障分析

（1）加(jiā)水或靜壓(yā)試驗時發(fa)生洩漏由(yóu)于安裝不(bú)良，機械密(mi)封加水或(huo)靜壓試驗(yan)時會發生(shēng)洩漏。安裝(zhuang)不良有下(xia)述諸方面(miàn)。

a.動、靜環接(jiē)觸表面不(bu)平，安裝時(shí)有碰傷、損(sun)壞。

b.動、靜環(huan)密封圈尺(chi)寸有誤、損(sǔn)壞或未被(bèi)壓緊。

c.動、靜(jing)環表面有(yǒu)異物夾入(rù)。

d.動、靜環V形(xing)密封圈方(fāng)向裝反，或(huo)安裝時反(fǎn)邊。

e.緊定螺(luó)釘未擰緊(jǐn)，彈簧座後(hou)退。

f.軸套處(chù)洩漏，密封(fēng)圈未裝或(huo)壓緊不夠(gòu)。

如用手轉(zhuan)動軸洩漏(lou)方向性則(ze)有如下原(yuan)因：彈簧力(lì)不均勻，單(dān)彈簧不垂(chui)直，多彈簧(huang)長短不一(yī)或個數少(shǎo)；密封腔端(duān)面與軸垂(chuí)直不夠。

靜(jìng)環壓緊不(bu)均勻。

（2）由安(an)裝、運轉等(děng)引起的周(zhōu)期性洩漏(lou)運轉中如(ru)泵葉輪軸(zhóu)向竄動量(liàng)超過标準(zhǔn)、轉軸發生(shēng)周期性振(zhèn)動及工藝(yi)操作不穩(wěn)定，密封腔(qiāng)内壓力經(jīng)常變化均(jun1)會導緻密(mì)封周期性(xìng)洩漏。

（3）經常(cháng)性洩漏

a.動(dong)環、靜環接(jie)觸端面變(bian)形會引起(qǐ)經常性洩(xie)漏。如端面(mian)比壓過大(da)，摩擦熱引(yin)起動、靜環(huán)的熱變形(xíng)；密封零件(jiàn)結構不合(hé)理，強度不(bú)夠産生變(biàn)形；由于材(cai)料加工原(yuan)因産生的(de)殘餘變形(xing)；安裝時零(líng)件受力不(bu)均等，均是(shì)密封端面(miàn)發生變形(xing)的主要原(yuan)因。

b.鑲裝或(huò)粘接的動(dòng)、靜環接縫(féng)處洩漏造(zào)成泵的經(jīng)常性洩漏(lòu)，由于鑲裝(zhuang)工藝不合(hé)理引起殘(can)餘變形、用(yòng)材不當、過(guò)盈量不合(hé)要求、黏結(jie)劑變質均(jun)會引起接(jie)縫洩漏。

c.摩(mó)擦副損傷(shāng)或變形而(ér)不能跑合(hé)引起洩漏(lou)。

d.摩擦副夾(jia)入顆粒雜(za)質。

e.彈簧比(bi)壓過小。

f.密(mì)封圈選材(cai)不正确，溶(rong)脹失效。

g.V形(xíng)密封圈裝(zhuang)反。

h.動、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂(chui)直度誤差(cha)過大。

i。密封(feng)圈壓緊後(hòu)，傳動銷、防(fang)轉銷頂住(zhù)零件。

j.大彈(dàn)簧旋向不(bu)對。

k.轉軸振(zhèn)動。

l.動、靜環(huán)與軸套間(jian)形成水垢(gòu)不能補償(cháng)磨損位移(yi)。

m.安裝密封(fēng)圈處軸套(tào)部位有溝(gou)槽或凹坑(kēng)腐蝕。

n.端面(mian)比壓過大(da)，動環表面(mian)龜裂。

o.靜環(huan)浮動性差(chà)。

p.輔助裝置(zhì)有問題。

4.突(tu)發性洩漏(lòu)由于以下(xià)原因，泵密(mi)封會出現(xian)突然的洩(xie)漏。

（1）泵強烈(liè)振動、抽空(kōng)破壞了摩(mo)擦副。

（2）彈簧(huáng)斷裂。

（3）防轉(zhuan)銷脫落或(huò)傳動銷斷(duàn)裂而失去(qù)作用。

（4）輔助(zhù)裝置有故(gu)障使動、靜(jìng)環冷熱驟(zhou)變導緻密(mi)封面産生(sheng)變形或裂(lie)紋。

（5）由于溫(wen)度變化，摩(mo)擦副周圍(wei)介質發生(shēng)冷凝、結晶(jing)影響密封(fēng)。

5.停泵一段(duàn)時間再開(kai)支時發生(shēng)洩漏摩擦(ca)副附近介(jiè)質的凝固(gù)、結晶，摩擦(ca)副上有水(shuǐ)垢；彈簧鏽(xiu)蝕、堵塞而(ér)喪失彈性(xing)，均可引起(qǐ)泵重新開(kai)動時發生(shēng)洩漏。